——聚焦高精度、多品種、小批量場(chǎng)景的智能質(zhì)檢與過程防錯(cuò)平-臺(tái)  

一、行業(yè)痛點(diǎn)：傳統(tǒng)質(zhì)檢模式難以為繼

機(jī)械加工（車銑刨磨、CNC）與設(shè)備組裝（機(jī)電一體化產(chǎn)品）具有工藝復(fù)雜、公差嚴(yán)苛（±0.01mm）、訂單碎片化、外協(xié)環(huán)節(jié)多等特點(diǎn)，質(zhì)量管理面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：

- ? 人工測(cè)量效率低：三坐標(biāo)儀（CMM）抽檢覆蓋率不足5%，漏檢風(fēng)險(xiǎn)高；  

- ? 首件驗(yàn)證依賴經(jīng)驗(yàn)：圖紙理解偏差導(dǎo)致批量報(bào)廢；  

- ? 刀具磨損難監(jiān)控：未及時(shí)換刀引發(fā)尺寸超差；  

- ? 裝配錯(cuò)漏頻發(fā)：螺絲漏打、線纜接反、標(biāo)簽貼錯(cuò)；  

- ? 質(zhì)量問題追溯耗時(shí)：平均需2–4小時(shí)定位到工序/設(shè)備/操作員；  

- ? 客戶審核壓力大：無(wú)法提供實(shí)時(shí)、完整的電子質(zhì)量證據(jù)鏈。

二、解決方案概述

萬(wàn)界星空AI智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)（AI-QMS for Machining & Assembly），深度融合AI視覺、IoT傳感、MES執(zhí)行與知識(shí)圖譜，打造覆蓋“加工→檢測(cè)→裝配→出貨”全鏈條的智能質(zhì)量閉環(huán)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)：

? 100%關(guān)鍵尺寸自動(dòng)檢測(cè)  

? 裝配過程100%防錯(cuò)  

? 質(zhì)量問題3分鐘內(nèi)精準(zhǔn)溯源  

? 新產(chǎn)品上線1天內(nèi)完成質(zhì)檢配置  

? 滿足IATF 16949、AS9100等嚴(yán)苛認(rèn)證要求

三、質(zhì)量檢測(cè)核心功能模塊

? 1. AI視覺+3D點(diǎn)云智能檢測(cè)

針對(duì)機(jī)械零件高反光、復(fù)雜曲面特性，采用多模態(tài)成像技術(shù)：

檢測(cè)場(chǎng)景   技術(shù)方案   精度

CNC加工件外觀   高動(dòng)態(tài)HDR相機(jī) + 偏振光   劃痕≥0.1mm可檢

關(guān)鍵尺寸測(cè)量   3D結(jié)構(gòu)光/激光掃描   ±0.01mm

螺紋/孔位檢測(cè)   多角度成像 + AI分割   孔徑、深度、位置度

裝配完整性   全景視覺 + 物體識(shí)別   螺絲數(shù)量、線纜連接、標(biāo)簽

?? 優(yōu)勢(shì)：  

- 替代80%人工目檢與50%三坐標(biāo)抽檢；  

- 檢測(cè)速度達(dá)60秒/件（視復(fù)雜度）；  

- 支持深孔、內(nèi)腔等盲區(qū)檢測(cè)（配合內(nèi)窺鏡）。

? 2. 機(jī)加工過程智能防錯(cuò)

- 首件智能比對(duì)：  

  - 掃描首件3D模型 vs CAD理論模型，自動(dòng)生成偏差熱力圖；  

  - 超差區(qū)域高亮報(bào)警，禁止批量生產(chǎn)。  

- 刀具壽命管理：  

  - 監(jiān)控主軸負(fù)載、振動(dòng)、加工時(shí)間；  

  - 刀具磨損預(yù)測(cè) → 自動(dòng)觸發(fā)換刀指令。  

- 程序防呆：  

  - CNC程序與工單綁定，防止調(diào)用錯(cuò)誤G代碼。

? 3. 設(shè)備組裝全流程防錯(cuò)

- 物料校驗(yàn)：  

  - 掃碼確認(rèn)BOM匹配（如“電機(jī)型號(hào)A不可用于設(shè)備B”）；  

- 工序互鎖：  

  - 未完成扭矩檢測(cè) → 禁止流入下站；  

  - 線纜未插到位 → Andon燈報(bào)警。  

- AI裝配引導(dǎo)：  

  - AR眼鏡提示操作步驟，AI視覺實(shí)時(shí)校驗(yàn)動(dòng)作正確性。

? 4. 檢測(cè)設(shè)備無(wú)縫集成

自動(dòng)對(duì)接主流設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)直采：

- 三坐標(biāo)儀（CMM）：?？怂箍?、蔡司 → 自動(dòng)獲取尺寸報(bào)告；  

- 對(duì)刀儀：記錄刀具長(zhǎng)度/半徑補(bǔ)償值；  

- 扭矩扳手：實(shí)時(shí)采集擰緊曲線（角度-扭矩）；  

- 泄漏測(cè)試儀：氣密性結(jié)果自動(dòng)判定。

?? 協(xié)議支持：OPC UA、Modbus、SECS/GEM、CSV/API。

? 5. 新產(chǎn)品快速適配引擎

- 零件模板庫(kù)：預(yù)置軸類、殼體、法蘭等典型零件模板；  

- 零代碼配置：  

  - 上傳2D圖紙或3D模型 → 系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別關(guān)鍵特征；  

  - 拖拽定義檢測(cè)項(xiàng)（如“外圓Φ50±0.02”）；  

- AI輔助建模：  

  - 上傳10–20張合格/缺陷樣本 → 1小時(shí)內(nèi)生成初始檢測(cè)模型。

? 6. 智能表單自動(dòng)生成

基于IATF 16949要求，自動(dòng)創(chuàng)建合規(guī)文檔：

- 《控制計(jì)劃（Control Plan）》  

- 《FMEA關(guān)聯(lián)檢測(cè)記錄》  

- 《首件檢驗(yàn)報(bào)告（FAI）》  

- 《過程巡檢表（含SPC控制圖）》  

- 《最終檢驗(yàn)報(bào)告》  

- 《不合格品處置單（含8D報(bào)告框架）》

?? 特性：  

- 動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)客戶特殊要求（如特斯拉、博世格式）；  

- 電子簽名，審計(jì)就緒；  

- 一鍵導(dǎo)出PPAP文件包。

? 7. 全鏈路追溯與根因分析

- 正向追蹤：某批次鋼材 → 加工設(shè)備 → 檢測(cè)數(shù)據(jù) → 裝配成品 → 客戶訂單；  

- 反向溯源：客戶投訴“齒輪異響” → 3分鐘內(nèi)定位至：  

  - 具體CNC機(jī)臺(tái)、程序版本  

  - 刀具使用次數(shù)、主軸振動(dòng)數(shù)據(jù)  

  - 裝配扭矩曲線、操作員工號(hào)  

- 質(zhì)量看板：  

  - 實(shí)時(shí)展示OQA合格率、TOP缺陷、設(shè)備CPK趨勢(shì)。

? 8. 外協(xié)協(xié)同質(zhì)量管理

- 供應(yīng)商門戶：下發(fā)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、接收來(lái)料檢測(cè)報(bào)告；  

- 外協(xié)件掃碼入庫(kù)：自動(dòng)比對(duì)供應(yīng)商提供的CMM報(bào)告；  

- 不合格外協(xié)件自動(dòng)凍結(jié)，觸發(fā)SCAR（供應(yīng)商糾正措施請(qǐng)求）。

四、系統(tǒng)集成架構(gòu)

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         │     ERP      │ ← 主數(shù)據(jù)、客戶特殊要求

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         │   萬(wàn)界星空AI-QMS質(zhì)量中樞    │

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│ CNC/PLC   │ │  檢測(cè)設(shè)備群   │   │       MES        │

│(機(jī)臺(tái)控制) │ │(CMM/視覺/扭矩)│   │(生產(chǎn)執(zhí)行與追溯)   │

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      │ 供應(yīng)商門戶 / 客戶審核平-臺(tái) / Andon看板 │

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- 萬(wàn)界星空科技專注離散制造：已服務(wù)數(shù)百家機(jī)加、設(shè)備組裝企業(yè)；  

- 軟硬一體：工業(yè)相機(jī)+AI算法+MES平-臺(tái)，端到端可控；  

- 快速部署：標(biāo)準(zhǔn)模塊2周上線，支持SaaS或私有化；  

- 國(guó)產(chǎn)化支持：兼容國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（華中、廣數(shù)）、AI芯片；  

質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，而是設(shè)計(jì)、加工、裝配全過程“受控”出來(lái)的。**  

**萬(wàn)界星空AI智能化質(zhì)量管理系統(tǒng)——  

讓每一臺(tái)設(shè)備都精準(zhǔn)可靠，讓每一個(gè)零件都值得信賴。**