工業(yè)4.0——從制造工廠到智能工廠

    在工業(yè)4.0的時代，完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的企業(yè)，是全價值鏈數(shù)字化的、數(shù)據(jù)驅(qū)動型的企業(yè)。企業(yè)達到智能工廠的目標(biāo)：首先，企業(yè)實時掌握完整的內(nèi)部數(shù)據(jù)：人的數(shù)據(jù)，機器設(shè)備的運行數(shù)據(jù)；其次，實時掌握供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的完整數(shù)據(jù)；第三，實時掌握客戶的完整數(shù)據(jù)，使企業(yè)可以低成本對接客戶和渠道商，采集并分析各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品從設(shè)計到銷售的全生命周期管理。對生產(chǎn)線實施智能遠程監(jiān)控，使得企業(yè)能夠?qū)?span style="color:#4f81bd;">設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行采集，實時了解工廠的運作情況，實現(xiàn)精細化運營管理。

基于HiNet智能網(wǎng)關(guān)的設(shè)備互聯(lián)互通

    架構(gòu)說明：現(xiàn)場以PLC控制的設(shè)備通過以太網(wǎng)方式接入對應(yīng)的HINET智能網(wǎng)關(guān)，HINET智能網(wǎng)關(guān)通過WIFI方式接入現(xiàn)場3G/4G路由器，進而通過該路由器接入互聯(lián)網(wǎng)。同時，管理人員在現(xiàn)場也可通過WIFI方式進入各HINET智能網(wǎng)關(guān)及PLC設(shè)備的配置頁面，對現(xiàn)場設(shè)備進行調(diào)試，編程等操作。監(jiān)控中心則通過互聯(lián)網(wǎng)方式對現(xiàn)場設(shè)備進?行遠程編程調(diào)試以及?遠程組態(tài)，?數(shù)據(jù)監(jiān)控和?PLC本地化操作等???。?

基于HiNet智能網(wǎng)關(guān)的設(shè)備綜合管理平臺的功能與技術(shù)特點

1）全方位的數(shù)據(jù)采集

 對被監(jiān)控對象（即公司售給客戶的產(chǎn)品）進行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)采集的內(nèi)容包括產(chǎn)品的運行信號、運行數(shù)據(jù)、產(chǎn)量信息、系統(tǒng)參數(shù)、故障信號、趨勢信號以及由工控機控制軟件處理過的視頻關(guān)鍵信號等，同時，在用戶現(xiàn)場允許的情況下，還可以在遠程對產(chǎn)品進行參數(shù)修改。

 采集對象：可以是PLC、儀表或者工控機。

 通訊接口：對于PLC和工控機，支持以太網(wǎng)通訊；儀表，支持串口通訊。

通訊協(xié)議：包括但不限于工控機的OPC、PLC的西門子以太網(wǎng)、儀表的Modbus。

2）有效的故障管理

現(xiàn)場故障實時報警；可以對產(chǎn)品故障的實時查看和歷史查詢；能通過設(shè)置模擬量上、下限值、變化率（如有需要，可要求在PLC中做基礎(chǔ)計算）產(chǎn)生預(yù)警，并能分時、分產(chǎn)品進行統(tǒng)計，導(dǎo)出報警報表。報警信息應(yīng)包括產(chǎn)品客戶、產(chǎn)品屬性、報警產(chǎn)生時間、報警消除時間、報警確認時間、報警確認人等。

故障按嚴(yán)重程序，在報警時，以不同顏色進行顯示，明確標(biāo)識優(yōu)先級。

故障推送和管理：報警發(fā)生后，應(yīng)能通過短信平臺，將報警信息自動發(fā)送到設(shè)定的手機號中。同時，故障處理完后，維護工程師可以在APP平臺或PC平臺填寫該故障處理方法和過程，以形成故障處理知識庫。

3)實時的監(jiān)控管理

系統(tǒng)支持多屏監(jiān)控，除在公司監(jiān)控室完整監(jiān)控整個系統(tǒng)外，還支持用戶的廠級監(jiān)控，智能手機APP用戶的監(jiān)控。不同的用戶登陸，根據(jù)其權(quán)限的不同，監(jiān)控不同的內(nèi)容。