特點(diǎn)

●可達(dá)8通道實(shí)時(shí)采樣，每個(gè)通道高達(dá)1KHz的采樣率（1ms采樣間隔），確保能夠精確捕獲
高達(dá)10m/s快壓射瞬間的位移、速度和壓力工藝曲線。

●連續(xù)記錄采樣時(shí)間無限制，曲線存儲(chǔ)數(shù)量無限制。

●可以對(duì)壓射工藝曲線進(jìn)行放大、縮小、左移、右移操作，便于工藝人員對(duì)其所關(guān)心的區(qū)段
進(jìn)行細(xì)致入微的觀察和分析。 

●可使用光標(biāo)對(duì)每個(gè)采樣點(diǎn)的物理量值進(jìn)行測(cè)量，便于工藝人員精確的分析壓射工藝參數(shù)。 

●程序自動(dòng)對(duì)壓射工藝曲線進(jìn)行分析并提取工藝參數(shù)，以數(shù)值方式直觀顯示慢壓射速度、快
壓射速度、快壓射起始位置、壓射終點(diǎn)、增壓壓力和建壓時(shí)間，使工藝人員能夠快速獲取與
壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的壓射工藝參數(shù)。 

●可根據(jù)曲線產(chǎn)生的時(shí)間或曲線的序列號(hào)，在大量的歷史曲線數(shù)據(jù)庫中迅速查找到想要觀察
的曲線，以便追溯次品產(chǎn)生的原因。 

●可針對(duì)每副模具設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)曲線。更換模具時(shí)，可調(diào)出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)曲線與當(dāng)前壓射曲線進(jìn)行
分析對(duì)比，操作工人無需特殊技能即可迅速將壓鑄機(jī)的壓射參數(shù)調(diào)至生產(chǎn)該產(chǎn)品的最佳狀態(tài)。 

●動(dòng)態(tài)更新的壓射參數(shù)列表顯示功能，方便操作工人直觀的實(shí)時(shí)監(jiān)視壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)工作狀
態(tài)的一致性和穩(wěn)定性，避免因壓鑄機(jī)工作狀態(tài)的變化而生產(chǎn)大批量的次品。 

●僅需少量的改造，即可使普通壓鑄機(jī)裝備最先進(jìn)的曲線監(jiān)控功能。

曲線記錄

對(duì)于射料過程，主要有以下三條重要曲線： 
1、速度曲線 
當(dāng)壓射桿開始動(dòng)作后,它在低速閥的推動(dòng)下,慢速前進(jìn),走到規(guī)定位置時(shí),高速閥開啟,速度
會(huì)快速上升,在很短的時(shí)間內(nèi)上升到最大值。當(dāng)鋁或鎂料填滿模具后,壓射桿又會(huì)很快的停下
來,直至速度為0。

2、壓力曲線 
在填充過程中,壓射壓力會(huì)因填充產(chǎn)生的阻力而增加,當(dāng)壓射壓力增加到設(shè)定值時(shí),控制
系統(tǒng)會(huì)打開增壓閥,壓射壓力在很短的時(shí)間里會(huì)上升到增壓壓力值。

3、行程曲線 
記錄壓射過程中行程與時(shí)間的關(guān)系,包括高速發(fā)令位置、實(shí)際高速開始位置以及停止位
置。