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　　下面簡單和大家一起來了解一下鍋爐清洗的方法：

　　一、鍋爐清洗的原因：

　　1、鍋爐清洗的必要性 熱風(fēng)爐經(jīng)歷長期性運行，必定的出現(xiàn)了污漬、銹蝕難點，熱風(fēng)爐造成污漬的重要原因是給排水里帶有抗壓強度成份，經(jīng)歷高溫、髙壓的接連不斷蒸發(fā)提純以后，在爐墻造成一個一個的量子力學(xué)、放熱反應(yīng)，在受熱表層造成堅硬、致密的污漬。污漬是熱風(fēng)爐的“百害居首”，是導(dǎo)致熱風(fēng)爐安全生產(chǎn)事故的重要原因，其負(fù)面影響主要表現(xiàn)在：

　　2、鋪張浪費許多輕質(zhì)燃料油 : 因為污漬的導(dǎo)熱系數(shù)只有不銹鋼板的幾十分之一，因而當(dāng)遇熱總面積垢以后使導(dǎo)熱受阻，便于保持熱風(fēng)爐必需的出力，就必不可少提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射源及排風(fēng)系統(tǒng)造成熱危害。由于熱風(fēng)爐的工作壓力不同，污漬的類型及厚薄不同，所鋪張浪費的輕質(zhì)燃料油數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，污漬的厚薄和損耗輕質(zhì)燃料油有得出占有率：當(dāng)污漬厚?。⊿）≥1mm時，鋪張浪費輕質(zhì)燃料油5～13%； ≥2mm時，鋪張浪費輕質(zhì)燃料油13～18%； ≥3mm時，鋪張浪費輕質(zhì)燃料油18～26%。

　　3、容易使碳鋼板、管道因過熱而被燒蝕 : 因為熱風(fēng)爐結(jié)垢后，又要保持必需的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是污漬越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來加溫灶火側(cè)的溫度在900℃上下左右，而水側(cè)的溫度在190℃上下左右。當(dāng)沒有污漬時碳鋼板的溫度在230℃上下左右，要是結(jié)垢1mm上下左右，碳鋼板的溫度比無垢時提高了140℃上下左右。

　　20#碳鋼板當(dāng)溫度超出315℃時，金屬復(fù)合材料的各種可塑性指標(biāo)值一開始減少，當(dāng)超出450℃時，金屬復(fù)合材料會致過熱而胃腸功能變形。因而熱風(fēng)爐結(jié)垢是容易使金屬復(fù)合材料被燒蝕的。

　　4、 提高檢修花銷和降低使用壽命 : 熱風(fēng)爐因污漬而導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故大約是熱風(fēng)爐安全生產(chǎn)事故總數(shù)的五分之二，還是上升趨勢，不但造成機械設(shè)備的損壞，也威協(xié)到生命安全的安全系數(shù)。因此，在給水排水合格的情況下，鍋爐運行時要嚴(yán)格控制鍋內(nèi)飲用水超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；并在運行中防止污漬的轉(zhuǎn)換成，而且結(jié)垢后，需馬上進行處理，必不可少完全避免及清除熱風(fēng)爐爐內(nèi)污漬及控制水質(zhì)。要解決上下難點，目前科研的方法是在鍋爐運行加上綜合性能好，功效多方位的藥品運行維修保養(yǎng)及一個季度清除水垢清洗。

　　二、鍋爐清洗的計劃書：

　　1、查尋熱風(fēng)爐的國際貿(mào)易，遵照低進高過的規(guī)范。用清洗泵、清除槽、液壓膠管與熱風(fēng)爐造成多次路，緊接著清除槽體加上涼水開泵打入罐里呼吸系統(tǒng)，檢查控制回路是否有泄漏點。

　　2、在清除控制回路沒問題的情況下向清除槽體加上清潔液。經(jīng)歷1-2小時呼吸系統(tǒng)后檢驗清洗液質(zhì)量濃度，若質(zhì)量濃度減少再向操作系統(tǒng)加上1-2%的清潔液。公布清除6-8小時后隔30分鐘測數(shù)次清洗液質(zhì)量濃度，若3-4次精確測量結(jié)果基本差不多，只有分辨為清除終點站。

　　3、污水處理清除廢水，用涼水清理，將殘液徹底清理清洗呈酸性（以檢測pH值起算）。

　　4、再向操作系統(tǒng)內(nèi)加上LN202鈍化劑，呼吸系統(tǒng)6-12小時后污水處理。

　　5、污水處理鈍化劑廢水，用涼水清理，將殘液徹底清理清洗呈酸性（以檢測pH值起算）。