一、行業(yè)痛點(diǎn)：電機(jī)制造工廠的“三難困境”

1. 工藝復(fù)雜，質(zhì)量波動(dòng)大

定子繞線張力不均 → 匝間短路風(fēng)險(xiǎn)

轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡超差 → 運(yùn)行異響、壽命縮短

浸漆固化參數(shù)偏差 → 絕緣性能不達(dá)標(biāo)

傳統(tǒng)依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)，缺乏過程數(shù)據(jù)閉環(huán)。

2. 多品種混產(chǎn)，排產(chǎn)混亂

同一產(chǎn)線需切換數(shù)百種型號(hào)（功率/極數(shù)/安裝方式）；

BOM 變更頻繁（客戶定制化需求高）；

物料錯(cuò)用（如銅線規(guī)格、磁鋼牌號(hào)）導(dǎo)致批量報(bào)廢。

3. 追溯困難，召回成本高

客戶要求提供單臺(tái)電機(jī)全生命周期履歷；

但繞線記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)、物料批次分散在紙質(zhì)單據(jù)中；

一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，無法精準(zhǔn)定位影響范圍。

二、電機(jī)MES整體架構(gòu)：

┌──────────────────────────────┐

│ 企業(yè)層（ERP/PLM） │ ← 訂單、BOM、工藝路線

└──────────────┬───────────────┘

↓

┌──────────────────────────────┐

│ 制造執(zhí)行層（MES 核心） │

│ ? 單機(jī)追蹤 ? 柔性排產(chǎn) │

│ ? 工藝防呆 ? 質(zhì)量閉環(huán) │

│ ? 設(shè)備集成 ? 全鏈追溯 │

└──────────────┬───────────────┘

↓

┌──────────────────────────────┐

│ 設(shè)備控制層（PLC/SCADA） │ ← 繞線機(jī)、壓裝機(jī)、動(dòng)平衡機(jī)、測(cè)試臺(tái)

└──────────────────────────────┘

三、萬界星空新一代智能化電機(jī)行業(yè)MES核心功能

1. 單臺(tái)電機(jī)全流程追蹤

為每臺(tái)電機(jī)綁定唯一序列號(hào)（二維碼/RFID）；

自動(dòng)記錄關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：

? 定子繞線參數(shù)（匝數(shù)、張力、電阻）

? 轉(zhuǎn)子壓裝力曲線

? 動(dòng)平衡修正值

? 浸漆固化溫度/時(shí)間

? 出廠測(cè)試數(shù)據(jù)（空載電流、堵轉(zhuǎn)扭矩、絕緣電阻）

2. 柔性排產(chǎn)與混流生產(chǎn)管理

支持“訂單+BOM版本+工藝路線”三位一體管理；

基于物料齊套狀態(tài)、設(shè)備負(fù)載、人員技能自動(dòng)排產(chǎn)；

換型指導(dǎo)：當(dāng)切換電機(jī)型號(hào)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)推送新工藝參數(shù)至工位終端；

防錯(cuò)校驗(yàn)：掃碼確認(rèn)銅線規(guī)格、磁鋼牌號(hào)、端蓋型號(hào)，錯(cuò)料無法過站。

3. 關(guān)鍵工序工藝防呆與閉環(huán)控制

定子繞線 張力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控，超差自動(dòng)停機(jī)；自動(dòng)比對(duì)設(shè)定匝數(shù) vs 實(shí)際計(jì)數(shù)

轉(zhuǎn)子壓裝 壓裝力-位移曲線采集，AI 判定是否過壓/欠壓

動(dòng)平衡 修正質(zhì)量自動(dòng)上傳，未達(dá)標(biāo)禁止流入下道

浸漆固化 烘箱溫度曲線實(shí)時(shí)記錄，偏離工藝窗口自動(dòng)報(bào)警

出廠測(cè)試 自動(dòng)對(duì)接測(cè)試臺(tái)，不合格品自動(dòng)隔離并觸發(fā) 8D 流程

4. 設(shè)備集成與 OEE 分析

對(duì)接繞線機(jī)、壓裝機(jī)、動(dòng)平衡機(jī)、綜合測(cè)試臺(tái)等設(shè)備

實(shí)時(shí)采集：自動(dòng)生成 OEE 報(bào)表

? 設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行/待機(jī)/故障）

? 關(guān)鍵工藝參數(shù)

? 故障代碼

5. 質(zhì)量數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)

構(gòu)建 SPC 控制圖：監(jiān)控空載電流、絕緣電阻等關(guān)鍵特性；

質(zhì)量缺陷自動(dòng)歸集分析，定位高頻問題工序；

自動(dòng)生成客戶驗(yàn)貨報(bào)告（含測(cè)試原始數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)），滿足 IATF 16949 要求。

6. 合規(guī)與電子履歷

所有操作留痕，滿足 IATF 16949、ISO 9001 審計(jì)要求；

一鍵導(dǎo)出單臺(tái)電機(jī)電子履歷包（含物料批次、工藝記錄、測(cè)試報(bào)告）；

支持客戶遠(yuǎn)程查詢（如新能源車企供應(yīng)鏈平臺(tái)對(duì)接）。

四、系統(tǒng)集成能力：

ERP（SAP/用友/金蝶） 工單、物料主數(shù)據(jù)、BOM

WMS 銅線、硅鋼片、磁鋼等原材料批次信息

自動(dòng)化設(shè)備 繞線機(jī)、壓裝機(jī)、測(cè)試臺(tái)參數(shù)與狀態(tài)

QMS 不合格品處理、8D 報(bào)告

客戶平臺(tái) 電子履歷數(shù)據(jù)推送（如比亞迪、美的供應(yīng)鏈系統(tǒng)）

在電機(jī)行業(yè)邁向“高效化、小型化、智能化”的今天，制造能力已成為核心競(jìng)爭(zhēng)力。一套深度適配電機(jī)工藝的 MES 系統(tǒng)，不僅是電機(jī)裝配車間數(shù)字化轉(zhuǎn)型的起點(diǎn)，更是構(gòu)建高質(zhì)量、快交付、強(qiáng)追溯制造體系的基石。